Уплотнения технологических отверстий для эмалированных стальных котлов

Исходное положение 
Эмаль в эмалированных реакторах и ректорах смешения чувствительны к ударам и толчкам. 
Удары и толчки могут легко отколоть эмаль, что часто приводит к дорогостоящему ремонту или переэмалировке всего котла. 
Особенно чувствительны внутренние стороны технологических, загрузочных отверстий, а также отверстий отбора проб, так как при работах с открытой крышкой невозможно избежать возможности ударов или толчков. 
С целью сокращения опасности для котла до сих пор использовали различные конструкции (например, как на рис. 1) или подобного вида.


Между отверстием (1) и крышкой (2) находится эмалированное стальное промежуточное кольцо(3), которое уплотнено с двух сторон прокладками (4) в соответствии с выносным элементом „ A “ со стороны штуцера и со стороны крышки. 
Минусы данного исполнения следующие:

  • Эмалированные стальные промежуточные кольца также чувствительны к названным проблемам и могут сами прийти в негодность,
  • Нет защиты внутренней стороны штуцера,
  • При воздействии вакуума верхняя прокладка изгибалась и переставала обеспечивать герметичность,
  • Требовалась частая замена верхней прокладки при частом открывании крышки (отбор проб, загрузка основных материалов и добавок).

Для устранения данных описанных минусов IDT предлагает умное решение, обходящееся без промежуточных колец и прокладок с обеих сторон, функционирующее на 100% и высокогерметично.

Решение проблемы 
Основные элементы нового исполнения уплотнения – основа (5) с пазом выполненным на внутренней облицовке и сделанным в нем фартуке (6). 
Основа и фартук состоят из токопроводного Hostaflon ®- TFM 4220 (на молекулярном уровне модифицированного фторопласта с великолепными техническими характеристиками). 
Основа на верхней и нижней сторонах имеет профиль для герметизации жидкости. Двусторонний паз вида «ласточкин хвост» служит для установки уплотнительного кольца (7). 
Эти кольца служат герметичности по отношению к газам и состоят из эластичного материала ( FPM ) во фторопластовой оболочке или без нее. 
Обод из нержавеющей стали, изготовленный под определенные условия эксплуатации (8), препятствует выдуву при подаче внутреннего давления в соответствии с требованиями эксплуатации автоклавов. 



Высота обода составляет ок. 70 % толщины основы, ее толщина – более 2,5 мм. 
На внешней стороне обода располагаются серьги для фиксации уплотнения к штуцеру емкости, они предотвращают возможные утечки, связанные со сдвигами уплотнения, а также снимают статическое напряжение. 
Исполнение уплотнения может быть как для круглых, так и овальных штуцеров.

Сферы эксплуатации

  • Макс . рабочее давление 10 атм.
  • Макс. рабочая температура ок. 200 ° C
  • Фланцы чувствительные к напряжению
  • Агрессивные и токсичные среды в газообразном и жидком состоянии
  • Фармакологическая и химическая промышленность
  • Циклические режимы производства (смена температуры и давления)

Свойства

  • Почти универсальная стойкость к химикатам и растворителям
  • Армированное уплотнение, соответствующее правилам безопасности, устойчивое на выдув
  • Уплотняет и защищает технологические, загрузочные отверстия, а также отверстия отбора проб и внутреннюю сторону штуцера от повреждений
  • Предотвращает дорогостоящий ремонт или переэмалировку всего котла, экономит на использовании дорогих эмалированных промежуточных колец и часто заменяемых прокладках
  • Опыт свидетельствует о долговременном сроке службы (2,5 года) даже при эксплуатации в тяжелых условиях (частом открытии и закрытии крышки – 3 раза в неделю)
  • Не допускают загрязнения продукта, не вредят здоровью
  • электропроводны ( отвод статического напряжения )
  • без использования асбеста

Рекомендации по монтажу

  • Установить уплотнение между чистыми, сухими обезжиренными фланцами
  • Мин . Удельное давление 5 Н / мм2
  • Ступенчато 50 %, 75 % и 100 % затянуть крест-накрест болты до конечного момента затяжки. Проверять и дозатягивать все болты, пока все они не будут затянуты до нужного момента.

Необходимо придерживаться рекомендаций по затяжке и дозатяжке производителя эмалированных котлов. 
Деталь подчиняется своду правил эксплуатации автоклавов. 
Данные сведения соответствуют нынешнему состоянию наших знаний и дают инфорацию о наших продуктах и возможностях их применения. Но они не должны рассматриваться как точное свидетельство их качеств или их конкретного применения. Следует, например, учитывать правовую охрану результатов умственного труда в экономике. Высокое качество мы гарантируем в рамках наших общий условий продаж.

Правила техники безопасности / горючесть

При перегреве (свыше 400 ° C ) материала Hostaflon ®- TFM возникают вредные продукты распада, в основном в форме фтор-водородных соединений. 
Поэтому следует учесть правила техники безопасности (см. проспект „ Hostaflon ® данные по технике безопасности типов сырья и правила техники безопасности для переработки “, KS 613). 
Hostaflon®-TFM плохо воспламеняется . 
В соответствии Limiting - Oxygen - Index - Test значение LOI составляет 95 (т.е. лишь в атмосфере, содержащей более 95% кислорода, материал может воспламениться).